钙处理对17Cr2Ni2Mo圆钢的影响有哪些？

　　17Cr2Ni2Mo圆钢在综合性能上讲具有很好的机加工性能，强度也比较高。17Cr2Ni2Mo圆钢中含有硫氧化物，并且对钢材的品质提供了很好的保证，但是如果17Cr2Ni2Mo圆钢中的硫是以MnS的形式存在，单一的MnS夹杂为浅黑色长条状，此形貌的夹杂割断了钢基体的连续性，使钢材各向性能差别较大。那么遇到这样的情况该如何解决呢?

　　硫在钢中主要以钢水通过钙处理，可以抑制MnS夹杂的形成，同时使MnS与Al203、CaS等结合，形成复合纺锤体夹杂，此类夹杂可改善钢的机加工性能，同时避免了MnS夹杂对钢材性能的不利影响。

　　在热力学计算的基础上，分析了17Cr2Ni2Mo圆钢钙处理的工艺条件，并对钙处理后的17Cr2Ni2Mo圆钢轧材进行了取样研究，得出的结论如下：

　　为使17Cr2Ni2Mo圆钢钢中尽量少生成CaO，钢液中的ω(O)须脱至10×10-6以下才可以保证钙的利用率。钢水在RH处理结束后要在钢水温度较高时向钢液中喂入Si-Ca线，此时进行钙处理可减少后期凝固过程中硫的偏析。严格控制喂入的Si-Ca线量，保证钢中有效ω(Ca)在0.002%左右，能使夹杂物充分变性的同时不生成较多高熔点夹杂。

　　钢水进行铝脱氧后，钢中ω(Als)控制在0.015%～0.025%能使钙处理对Al203的变性达到较好效果。在钙处理后对钢液进行软吹处理可减少钢液中残留夹杂物，并能更好地使MnS包裹在Al203、CaS等核心周围。

　　经过钙处理后，17Cr2Ni2Mo圆钢就得到了非常好的MnS被溶解，这样就不会对17Cr2Ni2Mo圆钢产生很大的影响，并且在不断的发展过程中，17Cr2Ni2Mo圆钢也不断的获得更好的发展。